#protectingplanet – uvex beskytter mennesker og planeten

Linsen og bøylene til brillene omfatter opptil 39 prosent biobasert materiale. uvex satser i den forbindelse på et ettervoksende råmateriale fra ricinusplanten og bruker energi fra biomasse. Den myke innfatningen til guard-varianten omfatter mer enn 35 prosent resirkulert granulat, som stammer fra produksjonsavfall.

Foliene til polyesterposene som brukes, omfatter opptil 70 prosent resirkulert materiale fra produksjonsavfall. All kartong er av mer enn 90 prosent resirkulert papir.

Papiret som trengs for de medfølgende bruksanvisningene kan reduseres med opptil 30 prosent. Økningen av emballasjeenheten fra fem til ti briller gir en ekstra reduksjon av pappmateriale og forårsaker samtidig betydelig mindre avfall.

Hjelmskallet består av inntil 30 % biobasert plast. Det organiske opprinnelige materialet sukkerrør omdannes i samsvar med strenge kvalitetskrav og oppnår en høy stabilitet og fasthet. Til hoderingen er det brukt 50 % oppmalt plast fra hjelmskall. Dermed reduseres det prosessavhengige avfallet i produksjonen vesentlig.

All enkeltemballasje består av regranulert materiale og er hentet fra den sirkulære økonomien. Emballasjen er sortsren og kan tilføres til resirkuleringssyklusen igjen etter bruk. Dette sparer i tillegg fossile råmaterialer. Bruksanvisningene er av 100 % resirkulert returpapir.

uvex satser med bruken av bambus-viskose på et materiale som er basert på det ettervoksende råmaterialet bambus samt på resirkulert polyamid. Tilsammen utgjør disse bærekraftige materialene 45 prosent av materialet som brukes! For å beskytte helsen til brukeren utmerker hansken seg i tillegg med å overgå REACH-bestemmelsene vesentlig, og hudvennligheten er dermatologisk bekreftet av proDerm-instituttet.

Emballasjen til hanskene er redusert til et minimum. Det brukes papirbelter i stedet for gummibånd. Poser av polyester er fullstendig eliminert.

Virksomheten uvex safety gloves er sertifisert både i henhold til miljøstyring ISO 14001 og energistyring ISO 50001 og fremstilles CO2-nøytralt. Takket være kraft-varmeaggregatet som nylig er satt i drift, reduseres energiforbruket til fabrikken i Lüneburg ytterligere takket være den høye energieffektiviteten på > 90 % til denne teknologien. Kraft-varmeaggregatet oppfyller allerede nå de lovpålagte avgasskravene som gjelder fra 01.01.2024, og er dermed et av de første kraft-varmeaggregatene i Tyskland som oppfyller denne standarden.

Yttermaterialet til verneskoene består av 100 prosent resirkulert polyester fra PET-flasker. Spikertrampsålen av tekstil fremstilles også av 100 prosent resirkulerte fibre. For TPR-overlæret brukes det 40 prosent resirkulert TPU. Distance-Mesh-fôret til skoen består av 52 prosent resirkulert polyester og 18 prosent bambusfibre. Også den utskiftbare klimakomfortable innersålen fremstilles av 100 prosent resirkulert PU-skum og polyester. Hele verneskoen fremstilles uten skadelige stoffer i henhold til listen over forbudte farlige stoffer.

Alle uvex-skoeskene består av opptil 90 % resirkulert kartong. Det brukes 100 prosent resirkulert silkepapir. Bruksanvisningene er også av 100 prosent resirkulert papir.

uvex-fabrikken i italienske Ceva ble fullstendig omstilt til miljøvennlig strøm og gass alt for flere år siden og har siden 2017 vært sertifisert etter miljøstyringssystemet ISO 14001. I tillegg satser fabrikken på fornybar energi med et solenergianlegg. uvex legger spesiell vekt på å unngå avfall. Derfor ble det allerede for noen år siden gjort endringer på såleformene slik at avfallet kunne reduseres betydelig. Også rengjørings- og innsprøytingsprosessen optimaliseres kontinuerlig. I tillegg samles PU-avfallet inn, bearbeides til granulat og brukes på nytt. For TPU-yttersålen til uvex 1 G2 planet brukes det opptil 10 prosent gjenvunnet PU-avfall fra egen produksjon.

Alle materialbestanddelene til klærne er fullstendig komposterbare, og alle produktene har kvalitetsstempelet cradle to cradle™. I tillegg til bomullen utmerker bruken av en spesiell polyester seg her. Den brytes ned i løpet av kort tid takket være kopolymerstrukturen. For cradle to cradle™-klærne brukes det utelukkende innholdsstoffer som påviselig ikke skader helsen til mennesker. I tillegg sikrer cradle to cradle™-sertifikatet Gold at ingen prosesskjemikalier havner i avløpsvannet. Når klærne er slitt, kan bestanddelene til klærne tilføres resirkuleringssyklusen igjen ved hjelp av kompostering.

Enkeltemballasjen, inkludert alle hangtags og etiketter, er også biologisk nedbrytbare.

Ved produksjonen av klærne satses det på fornybar energi. Samtidig kompenseres det for 50 prosent av de direkte utslippene på anlegget. Produksjonen i Europa og de korte transportavstandene som følge av det sikrer at det ikke oppstår unødvendige miljøbelastninger.